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電鍍鎳的常見故障現象及分析


針孔、麻點與脫皮
  鍍層有針孔、麻點與脫皮是電鍍中最常見的故障,主要是由以下幾種原因造成的。
(1)熱處理工藝不當
  在機械加工過程中,零部件表面粘附的防鏽油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起,形成較厚的污垢。若熱處理前未将以上污垢除去,則其淬火燒結成頑固的固體油垢後除油除鏽很難清洗幹淨,施鍍時氣泡附着其上使鍍層形成氣體滞留型針孔。
(2)鍍前處理不良
  熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污,當灰塵落在表面上,并與油脂混粘在一起,時間久了很難清洗幹淨,從而使工件表面形成不明顯的細小油斑,施鍍時氣泡滞留其上形成針孔。另外采用網帶式電阻爐淬火時,工件表面的油污與灰塵等雜質顆粒混粘在一起,燒結成頑固的固體油垢,硝鹽回火時,以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物,電鍍時很難把以上污物徹底除淨,氫氣泡易粘附在污物上面,難以排出,從而使鍍層産生針孔與麻點現象,且随着氣泡逐漸長大,鍍層會自動脹破,産生脫皮現象。
鍍層起皮脫落
  此類故障主要有兩種可能原因,一是鍍層與基體附着力不佳,二是鍍鎳層脆性大,延展性小。
  若熱處理不當産生難以清除的污垢或鍍前處理不徹底,污垢夾雜在基體與鍍層之間,使鍍層與基體結合力很差,後續裝配加工時,易起皮脫落。
  當光亮劑配比不當或質量差、pH值太高、陰極電流密度太大及鍍液溫度過低時,都會造成氫離子在陰極還原後,便以原子氫的狀态滲入基體金屬及鍍層中,使基體金屬及鍍層的韌性下降而産生”氫脆”現象。另外,當鍍鎳液中的金屬雜質及分解産物過多時,也會使鍍層産生“氫脆”現象。
耐腐蝕性差
  由于鍍鎳層的孔隙率高,隻有當鍍層厚度超過25 微米時才基本上無孔。因此薄的鍍鎳層不能單獨用來作防護性鍍層,最好采用雙層鎳與多層鎳體系。
挂綠腐蝕
  電鍍後采用VCF一385防鏽切削液對鍍層進行封閉處理,當防鏽切削液幹燥後,在産品上便形成挂綠的不良現象。
内孔露銅
  由于光亮鎳鍍液的深鍍能力不如氰化鍍暗銅的好,電鍍後亮鎳鍍層在産品内孔部位不能完全把銅鍍層覆蓋,故造成産品内孔露銅色的不良現象。
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